“借鉴汽车生产线总装集成方式，我们把工地搬进工厂，在流水线上造房子。” 6月27日至29日，在北京中国国际展览中心第二十一届中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备博览会（以下简称“中国住博会”）现场，北京保障房中心所属住宅产业化集团通过直观的技术演示和凯时尊龙官网的产品展示，向观众诠释了“像造汽车一样造房子”的理念。

        作为中国住博会“新型建筑工业化”板块的重要参展企业，住宅产业化集团全面展示了其在装配式建筑、智能建造、绿色建材、数字化设计等方面取得的新成就与实践经验。在住宅产业化集团展区内，观众详细了解了基于一体化高品质快速建造实践衍生的各类构建产品和技术，如“新三板”纵肋叠合剪力墙结构、装配式钢结构（混合结构）、装配式内装、系列高度集成部品模块等。

        住宅产业化集团钢结构总师苏磊介绍，所谓“新三板”纵肋叠合剪力墙结构是指新型外围护、内隔墙及楼板等，可让预制构件向整体性生产和一体化安装延伸。“新三板”纵肋叠合剪力墙结构实现了内外装和结构一体化设计、一体化生产、一体化安装，就像汽车工人在总装车间将各种零件、部件组装成汽车一样。

        “一体化高品质快速建造模式适用于多种建筑场景，如保障性住房、城市更新和新农村建设等项目。”苏磊说。以房山琉璃河“平急两用”项目为例，该项目是首个按部品组装逻辑实施的一体化快速建造项目，其将建筑拆分为“结构保温装饰一体化墙板、结构装修一体化预制楼板、整体卫生间、集成管井”等18个工业化高度集成的部品模块，通过在工厂进行部品生产，流水线组装集成等，按照总装方式进行装配安装。

        据了解，房山琉璃河项目不仅实现了“从工地到工厂、从工人到机器”的技术体系与建造方式的重大创新，而且还达成了快速建造体系“三提三减”目标，即通过技术改造“外筒内钢框结构体系”和工厂化生产模式，提升了建筑品质；部品高度集成的现场装配化组装可减少50%工序，提升了建造效率，全生命周期碳排放量降低约10%；规模化生产和机械化操作提高了材料使用效率，节省了改造成本。

        多年来，住宅产业化集团整合资源，强化绿色建筑全产业链一体化运营，以科技创新为驱动，探索智能建造与新型建筑工业化协同发展；凭借卓越的科技研发能力和以人为本的设计理念，成功打造多个高品质、低能耗建筑产品，逐渐成为行业标杆。住宅产业化集团相关负责人表示，住宅产业化集团将继续坚持科技引领创新驱动，持续完善“建筑师负责制 epc”新模式，推动一体化全产业链运营管控模式高效落实，为完善行业组织管理模式和实现建筑业转型升级提供智慧和方案。